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传统刀路与动态刀路加工对比

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我们知道,在加工过程中,材料去除率(单位时间内的材料去除量)是衡量加工效率的重要标准。

为了提升材料去除率,一个方向是选择使用更大直径的刀具,进行更快速的切削;另一种可能性,则是通过优化加工刀路,充分利用刀具的切削性能,进行高效切削。

以下视频中,使用了SECO飞龙系列中的16mm及10mm的两把铣刀,分别以传统方式及动态加工方式,在同样的加工环境下,完成同一个加工任务。并进行了效率及效益对比。

传统铣削刀路 PK 动态铣削刀路

以下为两种切削方式的参数,以及效率和效益对比:

传统铣削刀路+16mm飞龙铣刀

VC=126 m/min

Q=77.04 cm3/min

CircleTime=6.5mins

Toollife:

Cost=1620.00

动态铣削刀路+10mm飞龙铣刀

VC=251 m/min

Q=127.9cm3/min

CircleTime=8mins

Toollife:

Cost=917.00

为了达到更高的加工效率,选择更大直径的铣刀,意味着更昂贵的刀具成本,并且在某些狭窄区域仍需额外步骤的粗加工。而使用 Mastercam 的动态刀路,可以在加工过程中保持刀具的负载和均匀的磨损,充分利用刀具的切削性能,延长刀具寿命,达到提升生产效率和降低生产成本的目的,帮助制造生产企业提高市场竞争力。

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