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[应用]如何让Mastercam更高效的插铣开粗

"插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法,是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工,插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。事实上,在需要快速切除大量金属材料时,采用插铣法可使加工时间缩短一半以上。"

----上述文本摘自百度百科

在Mastercam中插铣刀路叫做钻削

属于传统曲面粗加工命令之一.没有对应高速加工策略.

虽然刀路毕竟简单,可以实现水平插铣或者基于NCI样式插铣.但其缺点也较为显著.最大问题就是无法基于毛坯计算刀路.这也是属于V9时代的通病.

首先一起看看插铣操作怎么工作的!

准备简单模型.要对模型中间区域进行插铣操作,毛坯为下列样式

首先直接创建插铣操作.

刀路参数中并没有直接选取毛坯的选项.

设置好Z轴步距和最大间距后点击确定生成刀路

可以看到提刀较多,毕竟是插铣属于正常情况.

通过刀路仿真,能看到刀路并非基于毛坯运算,空刀较多.

PS:有的朋友会想到使用刀路修剪功能,这个例子比较简单,可以修剪,如果模型情况较为复杂呢?

插铣不是可以投影NCI嘛,试试使用其他刀路作为驱动呢?

创建高速曲面刀路区域清除操作.

刀路很漂亮.以此为驱动,重新设置插铣操作.

勾选下刀路径为NCI,选择右侧原始操作中的曲面高速区域清除刀路

得到的插铣刀路路径:

这是个什么鬼?!

而且右边突出的刀路又是咋回事儿?

到底那里能看出来是插铣?完全就是个平行嘛~~

那么仿形插铣就无法实现了吗?

当然不是咯!

下面,有请主角出场啦!

选择"转换到五轴"刀路..

等等,我这是三轴的,用什么转换到五轴啊...

别担心,五轴都能转,况且是三轴呢!

选择原始刀路后面的按钮,载入原始操作 (注意,这里使用的2017,2018以及之后版本界面略有不同)

原始操作自然是要选择先前创建的曲面高速区域清除操作了!

选择好原始操作之后.点击刀轴控制,在刀轴控制页面中设置输出方式为三轴

这个很重要..

然后关闭碰撞检查什么的..

所有碰撞,余量均有先前创建的曲面高速区域清除功能控制.

最重要的地方到了.

选择刀路调整

启用右下角位置的"插铣"(标签长度问题只显示了一个插字)

步进距离,指的是沿着原始刀路每隔多少距离进行一次插铣下刀

进刀距离,横向移动设置成0

下刀高度,指的是从多高开始进行插铣操作

为什么没有Z轴下切深度呢?

因为这个深度是由曲面高速区域粗加工中的切深决定.

而三轴转换到五轴这个功能只是将刀路方式变成插铣方式.

看刀路,有点意思吧~

通过实体仿真来模拟下.

如假包换的仿形插铣

插铣仿真结果..

以后遇到深腔异型模具需要插铣的时候,再也不用感叹插铣功能太烂了吧!!

说道最后,此方法虽然好用,但刀路所有位置都不放过.连提刀都给变成插铣运动方式了.貌似还无解,所有只能建议大家尽可能减少提刀来避免浪费时间

注意纯三轴后处理无法处理转换后的路径.需要四轴后处理来处理.

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