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【机械设计】Mastercam产品工艺实战篇

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对于有整体组装公差的复杂零件而言,其工艺就不能按照单个零件的思路去做,更多的我们要考虑其装配后的效果,公差也要尽可能的收紧,相信做过成套组合零件的伙伴非常清楚其加工难度。如下图零件:

对于这类复杂且每个面都要加工的零件而言,在工艺安排时。一定要切记:【基准】

上道工序的加工,不能影响下道工序的装夹和定位,(定位非常关键),如果上工序的基准没有做好,就会直接导致我们后面工序定位不准,从而造成质量不稳定。

然后我们聊聊常用工艺安排技巧之一:【排除法】

像这个零件内部要大量加工。完成后属于薄壁零件,那么初始工序,首先就要排除这些面,如图:

很快就从六个面中排除了三个面,剩下三个面就容易很多了。

接下来说说工艺安排技巧之二:【利用零件结构】

善于利用零件的凸台作为夹持部分,可以有效的节约材料,且不影响零件的整体尺寸公差,便于加工等优点,如图:

很快我们就能初步确定零件的工序安排,初步确定后,然后再次根据工程图的要求,思考是否会有其它不足,完善后就可开始编程。

在这个零件中还有一个高难度的位置,就是深槽加工,如图:

直径四毫米铣刀,要加工近60的深度槽。我们都知道常规都是把刀具伸出夹持控制在四倍之内,而此时刀具伸出夹持需15倍刀具直径有多,像这类深槽相信绝大部分伙伴都会认为需要电火花,但是电火花不但效率低且价格也不便宜。所以最后还是直接铣出来的,没有想到质量是那么的稳定,而且还不断刀。下面来看看编程模拟截图:

想提高自身的工艺能力,除了掌握必备的理论知识之外,更重要的是你对产品零件了解多少?见识了多少?

以往我们想要见多识广,不得不四处求教,而如今我们有了更好的学习平台,在家中甚至躺在床上都能增加自己的工艺能力。

或许以前需要十年八年才能接触到的产品,而现在有老师系统的讲解各种产品零件的工艺分析,我们只需要短短几个月就能达到以前需要很长时间才能学到的工艺能力。

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