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车削中心基于机床仿真环境编程应用

随着数控技术的发展,车铣复合加工技术在现代制造中发挥着日益重要的作用。Mastercam 作为世界上使用最广泛的 CAM 软件,多年来一直为车铣复合加工提供高效的解决方案。如今,Mastercam2019,又将具有效率优势的车铣复合编程环境,引入到传统车削模块中。也就是说,传统车削模,现在也可以追加车铣复合模块功能。例如,自动装夹工件、自动传递零件、机床仿真等等。对于车削中心用户来说,这是意义非凡的重大更新。

让我们先回顾一下标准车削中心的功能。标准车削中心,机床结构如下图所示,它是在传统车床基础上增加了简单钻铣功能,能够对工件的端面及圆周面进行钻孔、攻丝、铣槽、铣轮廓加工。车削加工时,刀塔转到车刀位置,通过卡盘带动工件旋转、XZ 轴的运动,便实现了车削加工。钻铣加工时,刀塔转到动力刀具位置,动力头带动刀具旋转,通过 XZC 轴的运动,便实现了钻孔和铣削加工。

(标准车削中心)

对于上述功能的车削中心,如果采用 MT Lathe 进行编程,其操作流程:如下图所示,先选择机床装夹工件,然后选择刀具,再安装刀具,接着编制刀路,并利用机床仿真验证刀路,最后生成 NC 代码。相比传统车削模块,MT Lathe 的工作环境焕然一新,工作流程也更加的高效。

(MT Lathe工作流程)

作为提高生产效率,解决复杂零件加工问题的有效工具,MT Lathe 拥有自动装夹工件、自动设置加工平面、自动传递零件、机床仿真等功能。在加工评估阶段,可以基于机床仿真环境,精细地评估加工方案、加工节拍。在加工编程阶段,可以运用高效的工作流程,快速编制加工程序。在准备调试 NC 程序阶段,利用机床仿真验证刀路,可以减少在机调试时间,也能大幅度地降低机床碰撞风险。

MT Lathe 不仅支持标准的车削中心编程,还支持单通道带副主轴的车削中心编程。例如,下面的视频演示了单通道带副主轴车削中心编程操作过程,在视频中你将看到自动装夹工件、自动传递零件、机床仿真等操作。

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