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颠覆你想象的新技术新产品尽在IMTS2018!

IMTS2018即将于9月10日-15日在美国芝加哥麦考密克会展中心隆重召开!今天小编就要对本届展会展品部分看点进行简单的盘点,感兴趣的朋友快来跟着我们一饱眼福吧!

哈斯:3+2、五轴联动铣削机床

Haas Automation公司研发的UMC-1000SS铣床专门针对五面加工和五轴联动加工在性能和速度方面进行了设计,采用一条直驱内联主轴,最高转速12000rpm,锥度40; XYZ轴行程40" ×25" × 25"(1016 × 635 × 635 mm);进给率1200-ipm(30.5-m/min);一个集成式双轴耳轴式工作台;以及一个30+1刀位侧挂式换刀装置。

耳轴在五面加工或五轴联动仿形加工时进给速度为170度/秒。耳轴倾角为+110至 -35 度,旋转角360度,可以提供刀具后角和大工件加工能力。25"(635mm)浅盘设有T型槽和一个高精度导向孔,实现多功能夹持。为简化加工设置,公司采用的控制方式利用了动态工件偏移、刀具中心点控制以及无线直观探查系统。

机床的主轴由一套30马力(22.4-kW)矢量驱动系统驱动,该系统可以输出90尺磅(122Nm)切削力矩。这套内联系统直接将主轴连接至电机,降低发热量,提高功率输送,改善表面加工质量。主轴转速15000rpm,包括40锥度和双接触HSK A63锥度两种形式。

针对大批量生产、高混合/小批量加工以及无人作业,机床配有一个8工位通用托盘系统。选装件包括一个50+1刀位侧挂式换刀装置,一个带式切屑输送器、一套高Haas公司将在2018国际制造技术展览会上展出UMC-1000SS。

肯纳: KenTIP FS 模块化钻系统

KenTIP FS 模块化钻系统采用全硬质合金刀头,确保更佳的耐热性。KenTIP FS 是一款 6 ~ 26 mm,1.5 ~ 12×D 的模块化钻产品,该产品便于使用,钻孔质量好,可应用于多种材料领域。

与多数模块化钻产品采用两个冷却孔设计不同的是,FS 产品有 4 个冷却孔。两个位于刀头部位,两个在刀头下的容屑槽部位。这种多冷却孔设计可以提供更大的冷却液流量,避免出现切屑堵塞,同时还可将切削部位的热量迅速带走,从而可延长刀具使用寿命,提高孔加工质量。

多冷却孔设计可以根据应用需求调整冷却液流量,在不锈钢和铸铁材料加工中,粘接和后刀面磨损是个大问题。HPL 和 HPC 钻尖类型刀片采用贯通式冷却通道设计,在这个区域提供更好的润滑性能,从而解决这个问题。但在钢材料加工中,最好是将冷却液集中在前刀面部位,从而更利于将切屑和前刀面的接触部位产生的热量带走。因此,去除了 HPG 槽型刀片上前刀面的冷却孔,从而延长刀片的使用寿命,并改善了断屑性能。此外,这可避免积屑瘤的形成,确保刀片更加坚固。

在满足特定应用需求方面,这款产品的设计不仅仅是调整了刀片的冷却孔数目。HPG 槽型提供新型,高耐磨性的硬质合金材质 KCP15A,这款材质产品是专为钢材料加工设计的。与同类钻头产品相比,其最新设计的钻尖角度以及自定心的横刃设计可确保更好的定位精度和孔垂直度,即使在高进给情况下也是如此。刀片的圆角部位采用轻微倒角保护设计,可减少崩刃现象,刃带同样采用增强设计,HPG 槽型产品因此适合液压歧管应用中常见的交叉口和斜出口孔加工,或者是热交换器生产中的堆叠板加工。

山特维克可乐满:全新的车削方式和数字加工解决方案

从左到右:Y轴切断、CoroPlus®ProcessControl和全向车削

山特维克可乐满将在IMTS上展示的是“颠覆性的创新车削方式”,它包括全新的Y轴切断产品和创新的全向车削PrimeTurning™解决方案。用于切断操作的新型CoroCut® QD刀片可以提高切削过程中的稳定性,并利用沿Y轴方向的进给运动引导切削力,来提高生产效率和表面质量,同时降低噪音水平。现在刀片顶面与刀板端部平行,将刀片座沿逆时针方向旋转了90°,刀板使用其前端一路切入工件,将切削力的合成向量与刀板的纵向轴大致对齐。

PrimeTurning概念包括两款专用CoroTurn® Prime刀具和PrimeTurning代码生成器,代码生成器可提供优化的编程代码和技术。CoroTurnPrime每个刀片有三个切削刃;一个用于纵向车削,一个用于车端面,一个用于仿形加工,从而让更长的一个切削刃均匀地分担磨损,而不仅仅是刀片的尖端。它还将带走切削区域的热量,延长刀片使用寿命。

山特维克可乐满的数字解决方案是为实现更智能的加工和车间生产效率而设计。CoroPlus® Process Control(过程监控)使客户能够通过在机床内部实施硬件和软件解决方案加强对加工过程的控制。CoroPlus包含三类产品服务,CoroPlus® Collision Detector(碰撞监测器),帮助您避免或在发生碰撞时最大限度地减少机床和工件损坏;CoroPlus® ToolGuard(刀具卫士),使操作员能够实时地监控加工过程并与机床互动;CoroPlus® Machine Health Inspector(机床健康检测器),对机床主轴、导轨和轴承进行状况分析,从而使您能够执行预见性维护。

Mastercam 2019 为整个加工过程提供了一系列生产力工具。在文档准备和工装设置方面通过优化 CAD 模型导入支持、零件准备、工装设置以及对于 MBD 越来越完善的支持,减少工作时间。在切削刀具方面新增了3D 刀具的支持,目的在于提升加工效率和更高的生产力。

随着对数字刀具库更广泛的支持,Mastercam2019 中使用精确的刀具装配模型,接轨最新的切削刀具技术,例如对 SandvikCoromant Prime Turning 的刀具类型的支持以及 Accerated Finishing 技术的应用。在编程通过对 2D到五轴的刀路的优化,新的车削和车铣复合加工支持,以及新的瑞士走心机的支持,提高了生产力,提升了编程效率。新版本中通过优化刀路显示效果和其他验证分析工具来提高刀路和机床模拟的效果,使客户在开始加工之前即预知加工结果。通过对软件系统层面的整体优化,使客户能够更便捷的进行文档管理。这些优化包括新的视觉效果、截面视图工具以及更好的浏览和创建视图单的过程。

Hurco:双立柱机床

Hurco公司的BXi数控机床系列产品包括BX50i和BX60i,BX50i的X、Y、Z轴行程为37.4" ×53.2" × 23.6",BX60i的X、Y、Z轴行程为52.1" × 63" ×27.6"。双立柱设计的刚性和热稳定性以及机床自重提高了加工精度、改善了产品表面质量。机床专门针对模具制造和航空航天行业,适用于公差紧密的高速加工。

据称,双立柱设计能够最大限度的降低机械变形和热变形。梯式桥体也提高了刚性。这种设计可以支撑头部铸件、保持主轴中心线贴近支撑机构,将桥体同零件重量隔离。

机床装有集成式WinMax控制软件和UltiMotion移动系统。这款控制软件支持多种编程方式,包括对话式编程,数控编程以及Hurco的特殊编程方式:数控/对话联合编程。

UltiMotion系统用于确定刀具的最优轨迹,保证设定的进给率一致,缩短周期时间。同传统系统相比,该系统据称可以提高转弯速度,减小机床颤动。该系统包括10000个动态前瞻数据块,可以根据刀具轨迹进行调整。该系统通过改善机械力学和动力学信息处理改善了CAM输出。

BX50i装有一个59.1" ×37.8"工作台,负载能力达到5512磅。各轴位移速度最高达到1535ipm。采用直驱式滚珠螺杆。主轴采用电机驱动,功率47马力,转速最高18000rpm。主轴锥度HSK 63A。在2800rpm转速下,主轴扭矩可以达到88ft-lbs。机床配有30个自动换刀工位,总重28600磅。

EOS:EOSM 300系列

全新EOS M 300系列全球首发亮相芝加哥IMTS,提供工业级3D打印解决方案技术。全新 EOS M 300 系列的使用DMLS 技术,确保高品质和高稳定性的零件质量。这台全新3D打印平台提供可配置和可扩展的模块,可以完全集成到现有制造加工平台中。这意味着客户可以充分灵活地进行多项选择,例如激光器数量,激光功率大小,工作处理自动化程度等等。

这个新系列的第一个系统是EOS M 300-4,带有4个400W 的激光器,每个激光器可覆盖整个300x300 mm的构建区域,从而最大程度地提高生产率。

马波斯:测量和检测解决方案

在本次IMTS 2018展会中,马波斯带来了一系列的产品,重点展示了其作为整个生产过程中测量和检测解决方案提供者的专业能力。在现场,嘉宾通过马波斯工作人员的引导,可体验模拟各种生产过程的实景演示和视频展示,感受马波斯为各种质量控制需求创建解决方案的能力。

在机加工展示区,嘉宾可以学习刀具设置、测头和机床监控解决方案。Fanuc的机器人将从FanucRobodrill机器上装载和卸载零件,并将其转移到测量中心,马波斯将利用测量系统或接触式测头演示尺寸检测过程。同时,嘉宾还可看到机床监控解决方案是如何改进切削过程并对机床提供保护的。

在磨床展示区域,嘉宾可以看到许多改善磨床生产的解决方案,其中包括车轮平衡,生产过程中ID/OD检测站以及航空在线无心磨削解决方案。另外,在这里还有马波斯突破性的BL?解决方案,一根电缆连接所有网络,是马波斯工厂4.0“智慧工厂”概念的一部分,可促进各种控制系统设备之间的数据共享。

在金属切削板块之后,嘉宾可以看到测量和检测成品。在这一区域,嘉宾可以通过增强现实感的AR设备体验马波斯iWave2手持式无线检具和Go/NoGo检具,此区域还采用了马波斯新的共焦非接触式高分辨率测量系统,主要用于几乎任何产品表面的距离和厚度测量。

而在台式测量解决方案区域,嘉宾可以看到工作中的全新的马波斯新Super-MECLAB+.T40高精度的激光测量系统,其主要用于测量圆柱形零件的直径。此外,还将有一个非接触式的扫描系统,可检测孔的直径或是沿其总长度的外径,一个柔性轴承检测台和其他解决方案。

此区域的特点是,马波斯柔性自动化检测和测量系统,包括OptoQuick和新的OptoFlash,这两个产品都可用来在同一生产区域内制造不同零件的多台机器。随着最新收购的Tecna,马波斯扩展了其试漏产品的产品线。在这里,相关工作人员会演示其在电动汽车(EV)电池,血液过滤管以及手表外壳上的试漏检测。在整个展台中,会有现场视频演示以及触控屏幕显示器,让嘉宾能够体验到马波斯解决方案的多样性,以解决其特定的应用所需。

展位号:东厅3层  南厅3层338719

欲了解更多精彩,请关注我们的IMTS2018直播间!

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