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精雕快刻,建材加工进入高速高精时代,RTEX大显神通!

作为扎根于运动控制领域的专业级总线控制方案,自2004年松下发布其技术标准以来,RTEX在运动控制领域默默耕耘14年,获得了各行各业合作伙伴广泛的应用与认可,以及无数的赞誉和奖项。

近年来随着工业4.0、智能制造的持续推进,国内总线控制的接受程度不断攀升,RTEX也以其高速、高精、抗噪性、稳定、简单易用的特性,在运动控制领域傲视群雄,呈现出遍地开花高速发展的态势。

本期,我们将走进石材加工设备领域,实地了解RTEX如何携手乐创自动化技术股份有限公司打造DLSCut石材加工中心控制系统,实现设备升级,帮助解决行业发展难题。

大理石加工属于家具、建材加工行业,多用于厨房橱柜、办工桌台面、家具桌面等的石材部分的粗、精加工,工艺包括“下料→钻孔→轨迹切割→磨边成型→雕花”,一般加工采用平面二维方式,覆盖范围广、加工精度高。由于石材属性,加工设备属于重载加工设备,通常采用龙门结构,对于电机的同步驱动要求很高。

对此,DLSCut石材加工设备控制系统在PC内插入MPC8632网络型运动控制卡,利用RTEX总线技术和IO6632输入输出模块连接。通过采用RTEX网络式控制,电机驱动器可以62.5μs的通信周期向控制系统发送实时位置信息,大大保障大跨度龙门方式加工的精度和同步性,使得加工精度提升的同时,加工速度也可以获得大幅提升。

传统工艺繁复效率低,制约行业发展

传统的大理石加工过程在根据用户图纸进行加工时需要进行加工程序编制这一关键环节,即采用MasterCAM或UG等专业工艺软件将用户的图纸导入专业工艺软件后生成加工用的G代码,再导入到数控系统中进行加工。

在此环节中,需要手动生成多个临时加工程序并手工拼接到一个G代码文件中,因此专业性极强,效率极低,简单的洗手台台面加工需要一天的时间才能完成加工,其中一半时间花费于代码编制及验证。而大理石加工行业工作环境恶劣,操作工人技术水平低,对设备依赖严重,设备厂家和用户不得不将大量的时间和精力耗费在对工人的操作培训上,严重制约了大理石加工行业的发展。

乐创DLSCut化繁为简,加工准备只需几分钟

DLSCut工艺软件是乐创为石材加工行业定制开发的一款专用数控工艺软件,主要用于大理石切割、磨削加工。该软件采用乐创LTMC-i3平台技术LTCNC-G1软件为服务器,定制开发的大理石编程工艺软件作为客户端,实现了图纸自动编程、机床加工一体化,改善了加工过程,使得整个准备过程只需要几分钟,做到了真正的所见即所得。

新加工过程

2. 选择要加工的图形,输入工艺参数(例如加工速度、加工次数、每刀深度等);

3. 系统自动创建加工程序;

4. 直接控制设备加工。

除了对加工过程的改善,乐创DLSCut工艺软件还具备这些强大功能:

● 全自动实现台面钻孔、切割、磨边成型、抛光工艺(加工过程中自动换刀);

● 直接读取DXF文件(无需传统软件画图、做路径、导入路径等繁琐过程);

● 自动生成加工刀路(可实时显示查看加工工艺,加工过程中刀路路径);

● 强大的刀具管理功能和自动对刀功能(支持批量自动对刀);

● 具有抛光轮磨损动态补偿功能(可根据加工工艺开启或关闭动态补偿功能);

● 支持光电巡边功能(自动确定工件原点及摆放斜率);

● 采用RTEX总线实现实时加工控制,可以直接使用松下A6N产品作为一个标准的轴模块直接连接到网络中,实现闭环位置监测并显示。

乐创LTCNC-DLS大理石数控加工工艺系统通过CAD图形导入,在软件中输入参数即可实现复杂的台面加工工艺要求,与传统的加工方式相比,具有操作简单、易学易用的特点,彻底解决了困扰着该行业设备的一个大难题。

RTEX总线简洁的布线方式大大简化了控制柜布线的强度,由于传统脉冲输入,脉冲反馈等线缆简化为通信网线,连接线的减少也降低了发生故障的概率;通信代替脉冲的另一个好处是指令脉冲频率不再受到速度限制,与松下A6N绝对值伺服电机实现高效稳定的连接,脉冲/转的情况下也可以实现高速的运行,实现高速高精控制;此外,高速的同步时钟保证了加工轴之间插补的实时同步性,使得加工效率和加工精度同步获得提升。

LTCNC-DLS大理石数控加工工艺系统与RTEX总线的巧妙融合,简化了传统加工工艺流程,提升了加工工艺的速度、精度与效率,为家具、建材加工行业的转型升级发展提供了强健的推动力。

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