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CAM编程 | MasterCAM2018倒角编程新方法

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在使用Mastercam进行2D倒角时,一般情况下常用刀尖倒角加工,当刀尖磨损严重或刀柄加工有干涉时会采用侧刃倒角加工。想必大家在实际加工过程中经常用到,比如倒C角、倒圆角、去毛刺等等。

今天我想用Mastercam先前版本和Mastercam2018版本对比讲讲这2种倒角方法操作设置。

首先我们来看一下先前版本外形倒角参数(图一):

(图一)

接下来我们来看一下先前版本是如何用刀尖倒角加工的:只要倒角轮廓旁边没有障碍物干涉刀具轨迹或刀尖严重磨损时,一般常用刀尖倒角加工。

例如:(图二)倒角为C0.5,那么我们理论上的宽度就该设置为0.5,但编程要考虑实际刀尖磨损和对刀误差,所以就要提0.1起来,实际宽度参数设置0.4就比较合理,刀尖补偿参数,以宽度参数的一半来设置比较合理.(当然啦,如果倒角尺寸没有过多要求可以考虑倒角宽度直接设0.5)

(图二)

当倒角轮廓旁边有干涉刀具或刀尖严重磨损时,这时你若采用常规的刀尖倒角,刀具就会发生严重的碰撞或断刀 (如图三)。

(图三)

如果遇到上面图三情况,我们可以考虑采用侧刃倒角加工,利用刀尖补正参数慢慢微调了,直到避开干涉区域(如图四)。宽度参数不变,刀尖补正慢慢下到2mm时,刀具避开干涉区域。

(图四)

让我们一起来看一下Mastercam2018中对于特殊情况刀具干涉是怎么操作的。

2018版倒角设置界面:

2018中新增了顶部偏移设置,支持倒角宽度值为“0”,我们可以直接利用顶部偏移值来进行倒角加工。

操作方法如下:

1.先测量倒角外轮廓到干涉边的距离,作为后续参考。比如(如图五)测量距离为0.809mm

2.在串联倒角外轮廓时,倒角宽度可设置0,顶部偏移直接设0.5mm(它的数值需要小于刚才量的0.809mm距离)即可(如图六)。

(图六)

是不是方便了很多呢?不过给大家提个醒,像这种特殊加工一定要注意刀尖底部余量哦。因为刀具加工切削较深,避免碰到底部。

操作视频如下:

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史上最完美后处理

最完美版MasterCAM后处理出来的程序中主要包含以下信息:

文件的保存路径目录

程序名及编程者信息

编程日期及时间

加工毛坯材料及尺寸

程序的刀具列表

全部总程序中的深度极限值

每一把刀的工步说明

每一把刀具前输出提示N行号

当前刀具加工的最大与最小值

每把刀都输出当前坐标系

每换一把刀输出选择停止M01

攻丝自动输出M29

2D加工输出当前所用的补偿类型

2D加工输出加工所留的余量信息

输出3D曲面加工驱动曲面和检查曲面的预留量信息

每把刀最后抬刀后关闭COOLANT

支持X版本以上的冷却液输出格式,不会遗漏某一把刀具的切削液的开与关

最重要的一点,是没有加密处理,可以自己拓展

(适用于MasterCAM X9/2017/2018/2019)

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